I fattori che influenzano i risultati di dispersione e omogeneizzazione sono i seguenti:


1. Forme della testa di omogeneizzazione (lotto e continuo) (continuo è migliore del lotto)
2. velocità di taglio della testa dell'omogeneizzatore (più alto, migliore è l'effetto)
La struttura del profilo dentale di una testa omogenea (divisa in denti iniziali, denti medi, denti fini, denti ultrafini, con denti fini che hanno un effetto migliore)
4. il tempo di residenza dei materiali nella parete dispersa, tempo di dispersione omogeneo (può essere considerato come lo stesso motore, minore è la portata, migliore è l'effetto)
5 cicli (più, migliore è l'effetto, e alla fine della vita del dispositivo, non può essere migliore)

Calcolo della velocità lineare
La definizione di velocità di taglio è la velocità relativa dello strato liquido tra due superfici.
- Velocità di taglio (s-1)=velocità v (m/s)
G distanza tra statore e rotore (m)
Come si può vedere da quanto sopra, la velocità di taglio dipende dai seguenti fattori:
- Velocità lineare del rotore
In questo caso, la distanza tra le due superfici è la spaziatura dello statore del rotore.
La gamma di spaziatura tra lo statore del SID e il rotore è di 0,2~0,4 millimetri

Velocità V=3,14 X D (diametro del rotore) X velocità di rotazione RPM/60


L'alta velocità di rotazione e la velocità di taglio dell'omogeneizzatore a taglio ultra-alta velocità sono importanti per ottenere sospensioni ultrafini. Secondo alcuni requisiti specifici del settore, Xide Company ha sviluppato l'omogeneizzatore a taglio ultra alta velocità XMD2000 sulla base della serie XM2000. La sua velocità di taglio può superare 20000.00 rpm e la velocità del rotore può raggiungere 66m/s. All'interno di questa gamma di velocità, la turbolenza causata dalle forze di taglio combinate con motori appositamente sviluppati può ridurre la gamma di dimensioni delle particelle al livello del nanometro. La forza di taglio è più forte e la distribuzione delle dimensioni delle particelle della lozione è più stretta. Grazie alla sua densità energetica estremamente elevata, non richiede alcuna apparecchiatura di dispersione aggiuntiva e può raggiungere dimensioni di particelle ad una pressione di 400 BAR, paragonabile a quella di un omogeneizzatore ad alta pressione regolare

L'omogeneizzatore di taglio ad alta velocità è un dispositivo per il processo efficiente, veloce e uniforme di inserire una o più fasi (liquide, solide) in un'altra fase continua insolubile (di solito liquida). Quando la finezza di uno o più di questi materiali raggiunge la grandezza del micrometro, anche nanometro, il sistema può essere considerato omogeneo. Quando entra energia esterna, i due materiali si ricompongono in una fase uniforme. L'omogeneizzatore ad alto taglio a causa dell'alta velocità della linea di taglio e dell'effetto meccanico ad alta frequenza causato dalla rotazione ad alta velocità del rotore, consente al materiale di essere sottoposto a un forte taglio meccanico e liquido, estrusione centrifuga, attrito liquido, strappamento da impatto e turbolenza in uno spazio stretto del rotore, per formare sospensioni (solidi / liquidi), emulsioni (liquidi / liquidi) e schiume (gas / liquidi). L'omogeneizzatore ad alto taglio consente così che la fase solida, la fase liquida e la fase gas insolubili, sotto l'effetto congiunto del processo di cottura corrispondente e della quantità moderata di additivi, immediatamente emulsionano uniformemente e finemente, dopo il ciclo dell'emulsionatore omogeneizzatore ad alta taglio ad alta qualità.

Il dispersore di macinatura è un prodotto ad alta tecnologia composto da una combinazione di dispersori di macinatura colloidali.

Il primo livello è costituito da salienti e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato senza limiti alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenze fluide aumentate. Le scanalature in ogni porta di livello possono cambiare direzione.
Il secondo livello è costituito da trasformatori. La testa di dispersione è anche progettata per soddisfare le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni di particelle. La differenza tra la progettazione della testa di lavoro dello statore e del rotore in linea (testa emulsionante) e della macchina a lotto è dovuta principalmente ai requisiti di trasportabilità, particolare attenzione deve essere fatta: la differenza tra la precisione grossa, la precisione media, la precisione sottile e alcuni altri tipi di testa di lavoro non è solo la disposizione dei denti del rotore specificati, ma anche una differenza molto importante è che la geometria delle diverse testa di lavoro è diversa. La larghezza dello slot stretto e altre caratteristiche geometriche possono modificare le diverse funzioni della testa di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato il modulo: